Jiangshan Scotech Elektrisk Co., Ltd
Hvordan krafttransformatorer er gjort full produksjonsarbeidsflyt forklart
May 21, 2025
Legg igjen en beskjed
Hvordan makttransformatorer påvirker hverdagen vår
Har du noen gang lurt på hvordan strøm fra fjerne kraftverk når hjemmet ditt trygt? Eller hvor massive fabrikker, sykehus og datasentre forblir drevet 24\/7 uten avbrudd? Svaret ligger iKrafttransformatorer.
Selv om strømtransformatorer ikke er synlige i våre daglige rutiner, er de viktige for nesten alle moderne aktiviteter som er avhengig av strøm. Installert i overførings- og distribusjonssystemer sikrer strømtransformatorer at strøm som genereres ved kraftverk når hjem, bedrifter og fabrikker trygt og effektivt.
Hva er en makttransformator?
En krafttransformator er en høyspent elektrisk enhet designet for å overføre elektrisk energi mellom to eller flere kretsløp gjennom elektromagnetisk induksjon. Det brukes hovedsakelig i overføringsnettverk for å trappe opp (øke) eller trappe ned (redusere) spenningsnivåer, noe som sikrer effektiv langdistanse strømlevering med minimalt tap.
Power Transformers spiller en viktig rolle i det elektriske kraftnettet, forbinder generasjonsstasjoner, transformatorstasjoner og distribusjonsnettverk.
Inne i produksjonsprosessen for krafttransformator
En krafttransformator består av fire viktige komponenter: spolene, kjernen, isolasjonen og tanken. I en godt organisert fabrikk kan disse delene produseres samtidig når tiden tillater det. Etter at de individuelle komponentene er produsert, blir de transportert til monteringsområdet ved hjelp av overheadkraner for sluttmontering. Før montering er det avgjørende å forstå hvordan hver komponent lages og utstyret som kreves for produksjonen. I denne artikkelen vil transformatorleverandøren Scotech ta deg inn i krafttransformatorens produksjonsprosessutforske hvordan kjernekomponentene produseres, samlet for å oppfylle internasjonale ytelsesstandarder.
Krafttransformatorer svingete
 |
Viklingen er den kjernefunksjonelle komponenten i en krafttransformator - det er der spenningen overføres, trappet opp eller trappet ned gjennom elektromagnetisk induksjon. Kvaliteten på viklingen, dens geometri, isolasjon og monteringspresisjon påvirker direkte transformatorens elektriske ytelse, termisk ytelse, dielektrisk styrke og mekanisk styrke. |
Det er tre viktige krav for å gjøre viklinger: Viklingene må væresåret tett, må viklingene væretett ermet, og viklingene må værepresset tett.
Dette for å forhindre at viklingene lett blir deformert, skadet, punktert eller brent når det er en ekstern kortslutning og transformatoren blir utsatt for en sterk mekanisk innvirkning forårsaket av kortslutningsstrømmen.
1. Spolvikling
Selv om mange aspekter ved transformatoren er automatisert, forblir manuell vikling viktig for strømtransformatorer på grunn av komplekse design, tilpassede isolasjonsbehov, produksjonsfleksibilitet og sanntidskvalitetskontroll - alle områder der menneskelige ferdigheter overgår maskiner. For noen komplekse viklingsprosesser, spesielt vertikal vikling, arrangerer vi erfarne ansatte med nesten 10 års svingete teknologi for å lage dem.
Horisontal vikling
I dette stadiet blir kobber- eller aluminiumsledere nettopp såret på en dorn i horisontal orientering. Denne metoden tillater bedre spenningskontroll, lagjustering og er ideell for høyspent viklinger. Dyktige operatører sikrer riktig isolasjonsplassering og svingete geometri for å oppfylle eksakte designspesifikasjoner.
Vertikal vikling
Den brukes hovedsakelig til høyspenning eller storkapasitetstransformatorspoler, spesielt over 35 kV. Det gir bedre isolasjon, mekanisk styrke og avkjøling, noe som gjør den ideell for spolestrukturer av skivetype i krafttransformatorer
Utstyr: Høy-lav spenningsrullemaskin, sveisemaskin, strammer
 |
 |
| Horisontal vikling | Vertikal vikling |
2. Coil Press
Etter vikling plasseres spolene i en hydraulisk presse for å kompakte strukturen. Dette trinnet sikrer tett binding, reduserer lufthull og forbedrer mekanisk styrke for å motstå kortslutningskrefter. Ensartet komprimering støtter også bedre dielektrisk ytelse.
Utstyr: Spolepressingsmaskin
3. Spoletørking
De pressede spolene blir deretter overført til vakuum eller varm luftovn for tørking. Denne prosessen fjerner fuktighet fra isolasjonsmaterialer og ledere, og sikrer høy isolasjonsmotstand og langsiktig pålitelighet. Riktig tørking er viktig før du flytter til sluttmonteringen
Utstyr: Vakuumtørkende ovn
Power Transformers Core
Kjernekomposisjon
Kjernekropp- Magnetisk leder, laget av silisiumstålplate
Festemidler- Klemmer, skruer, glassbindingstape, stålbindingstape og puter, etc.
Isolerende deler- Klem isolasjon, isolasjonsrør og isolerende pute, jording av arket og pads, etc.
 |
1. 2. 3. 4. Støtteplate 5. Klemskruestang 6. Trekkplate 7. Epoxy Banding Tape 8. Nedre åkklemme 9. Base Pad 10. Kjernelaminasjoner 11. Klemmestropp |
Silisiumstålplater
Burrs på kjernearkene vil påvirke ytelsen uten belastning. Når burrene er større enn 0. 03mm, vil de forårsake overlappende kortslutning mellom kjernearkene, noe som øker virvelstrømstapet. Store burrs kan også redusere lamineringskoeffisienten, noe som resulterer i en reduksjon i netto tverrsnittsareal av kjernen i det effektive området, en økning i magnetisk flukstetthet, økte tap og økt støy. Burrs kan også skade isolasjon og danne virvelstrømmer mellom ark. Når den lokale virvelstrømstansiteten ved kortslutningspunktet er for stor, kan det føre til lokal overoppheting av kjernen.
Ved å justere skjærprosessparametrene, ved hjelp av avbyggende utstyr og kontrollere materialkvalitet, kan burrene generert av den automatiske skjærlinjen når du skjærer kjernen effektivt reduseres, og dermed forbedre ytelseseffektiviteten til transformatoren.
Utstyr: 400 linjes semi-automatisk skjærlinje, 400 linje. Automatisk skjærelinje, 600 linjer automatisk skjærelinje
Kjerneskjærelinje
Semifinisert silisiumstålplate
Silisiumstålplate råstoff
Manual vs. Automatisert jernkjernelaminering
Jernkjernen -stablingsprosessen er en prosess som krever deltakelse fra mange arbeidere.
En liten transformator kan stables med bare to arbeidere. Men i store krafttransformatorer - typisk de over 63MVA eller med spenninger over 220kV - blir jernkjernen ekstremt stor og tung. Som et resultat krever kjernestabling og montering ofte et team på opptil 10 fagarbeidere for å manuelt samkjøre, løfte og plassere hvert laminert ark med høy presisjon.
Dette teamarbeidet sikrer riktig magnetisk ytelse, mekanisk stabilitet og tapskontroll, som er kritiske for høyspent, høykapasitetsdrift.
Imidlertid, med fremskritt av automatiseringsteknologi, blir automatiserte kjernestablingsmaskiner i økende grad brukt i produksjonen av mellomstore transformatorer. Disse maskinene gir høyere presisjon og effektivitet, noe som sikrer nøyaktig innretting av lamineringer av silisiumstål, reduserer menneskelige feil og fremskynder produksjonen betydelig. Til tross for effektiviteten til automatiserte systemer, er manuell stabling fremdeles nødvendig for at veldig store kjerner skal håndtere størrelsen og kompleksiteten.
Utstyr: Kjernelaminasjonsbord, automatisk kjernestablingsmaskin
 |
|
| Manuell jernkjernen laminering | Automatisk jernkjernelaminering |
Krafttransformatorer oljetank
 |
Oljetanken er en kritisk komponent i en strømtransformator. Den omslutter og beskytter kjernen og viklingene, og holder den isolerende og kjøling av transformatorolje, som forsvinner varme og forbedrer dielektrisk styrke. En godt designet tank sikrer mekanisk beskyttelse, forseglingsintegritet og termisk ytelse, og påvirker direkte transformatorens levetid og pålitelighet. |
Oljetankmaterialer
Tanken er vanligvis laget av milde stålplater eller bølgepapp, og er holdbar, korrosjonsbestandig og i stand til å motstå både indre trykk og tøffe miljøforhold. Høyspent transformatorer kan kreve armerte tankstrukturer og spesialiserte belegg.
Produksjonsprosess for oljetank
 |
Stålplateskjæring Plasma- eller laserskjæremaskiner med høy presisjon brukes til å kutte stålark i de nødvendige dimensjonene for tankkroppen og tankutstyret.
|
 |
Bøying (folding) Hydrauliske bøyemaskiner former platene i sidevegger, baseplater og forsterkende deler. Dette sikrer stramme passform og rene vinkler. |
 |
Sveising Manuell eller automatisk sveising (for eksempel MIG\/TIG -sveising) samler tankstrukturen. Dyktige sveisere sikrer lekkasjefrie ledd og høy mekanisk styrke. |
 |
Polering og overflatebehandling De sveisede overflatene poleres for å fjerne burr, slagg og ujevne ledd, og forbereder overflaten for videre behandling og belegg. |
 |
Maleri og belegg Tanken er skuttblåst, grunnet og deretter belagt med anti-korrosiv maling ved bruk av spraymalingsboder. Dette forbedrer motstanden mot tøffe utemiljøer. |
Utstyr:CNC Plasma\/Laser Cutting Machine, Hydraulisk bøyemaskin, MIG\/TIG sveiseutstyr, Overflatekvern\/poleringsmaskin, Spraymalingbås, Industriell tørkeovn.
Krafttransformatorer isolasjon- faste isolasjonsmaterialer
Isolasjonskomponenter er avgjørende for sikkerheten og ytelsen til krafttransformatorer. De isolerer elektrisk høyspenningsdeler, forhindrer kortslutning og bidrar til å sikre dielektrisk styrke, termisk stabilitet og langsiktig pålitelighet. Uten isolasjon av høy kvalitet kan til og med en perfekt såret spole eller godt konstruert kjerne mislykkes for tidlig.
Isolasjonsdelene til transformatorer inkluderer kjerneisolasjonsdeler, svingete isolasjonsdeler og kroppsisolasjonsdeler. Selv om produksjonen av forskjellige former for isolasjonsdeler har sine egne egenskaper, er prosessene deres like. De er hovedsakelig laget av elektrisk isolasjonspapir og elektrisk papp gjennom stansing, liming, vikling, varm pressing og mekanisk prosessering (boring, fresing, sliping). Metoden er også anvendelig for andre isolasjonsdeler. Støttestenger, pads og bly tredeler av viklings- og kjernekolonnen produsert med trematerialer kan behandles i henhold til tegningene, bortsett fra at de må tørkes.
Fast isolasjonsmaterialer inkluderer:Pappestøping, oljekanal Stay Gardin, Molded Parts, Papp Brace, Corrugated Paper, Rhombus Dot Limtape, Corrugated Paper Tube ...
Utstyr:Hydraulisk presse, stansemaskin, skjærmaskin, sirkulær skjærmaskin, båndsagmaskin, pappstrip -fasingsmaskin ...
Krafttransformatorer aktiv del montering
Aktiv delt montering-liten transformator
1. Spoler må settes tett og jevnt inn for å sikre mekanisk stabilitet og ytelse.
2. Når spolen er halvveis satt inn, bør pappavstandsstykker og støttepinner justeres. Påfør lim på pinnene for fast posisjonering.
3. En viss innsettingsfriksjon er nødvendig for å opprettholde tetthet.
4. Spoler må forbli konsentriske under montering. Hvis pappjusteringer er nødvendig, bør de gjøres symmetrisk.
5. Innvendige og ytre spiralavstandsstykker og oljekanalavstandsstykker må være riktig justert, uten noen åpenbar skjevhet.
6. Tillatt avvik: vanligvis innen 4–6 mm, ikke over 8 mm.
Krafttransformatormonteringsprosess: Olje-avmerket type
1. Isolasjonsforsamling av den aktive delen
Den første fasen fokuserer på isolasjonsoppsettet av transformatorens aktive del, og sikrer elektrisk sikkerhet og strukturell integritet.
2. Vikling av den aktive delen
I løpet av denne fasen installeres viklinger nøyaktig for å opprettholde justering og avstand. Spesiell forsiktighet tas for å oppnå tettsittende viklinger.
3. Tørkeprosess for den aktive delen
Den samlede aktive delen gjennomgår vakuumtørking for å fjerne indre fuktighet, noe som sikrer langvarig isolasjons pålitelighet.
4. sluttmontering i tanken
Etter tørking plasseres den aktive delen i transformatortanken og forseglet for sluttmontering.
| Fjerne toppenet | Spole og kjernemontering | Aktiv partøring | Montering i tanken |
Krafttransformatorer sluttmontering
 |
Tørkeprosess av den aktive delen Den aktive delen er vakuumtørket i et tørkekammer for å fjerne indre fuktighet og forbedre isolasjonsytelsen. Etter tørking utføres isolasjonsmotstand og dielektriske tester mellom sving. |
 |
Tank Assembly & Accessory Installation Den tørkede aktive delen plasseres i transformatortanken og sikres med posisjonsarmaturer. Tilbehør som radiatorer, oljekonservatorer, gjennomføringer, trykkavlastningsventiler, temperaturkontrollere og tappeskiftere er installert. |
 |
Oljefylling og tetning Degassert og filtrert transformatorolje fylles under vakuum for å sikre full metning og eliminere luftbobler. Etter fylling er tanken forseglet og trykkprøvd for å bekrefte lufttetthet. |
 |
Endelig testing og fabrikkaksept Elektriske tester inkluderer en serie konvensjonelle tester som svingforhold, viklingsmotstand, isolasjonsmotstand, spenningsforhold og vektorgruppetest. Det er også fullbølge lynimpuls tåler tester, hakket bølge lynimpuls tåler tester, delvis utladningstester ... Type tester for å sikre overholdelse av standarder. |
Denne artikkelen introduserer bare kort produksjonsprosessen til transformatorer. I den faktiske produksjonsprosessen med transformatorer er den mye mer komplisert enn beskrevet i artikkelen. Produksjonsprosessene for forskjellige typer transformatorer og transformatorer med ulik kapasitet er forskjellige. Det krever samarbeid fra ingeniører, arbeidere, kvalitetsinspektører og ledere å produsere en transformator som oppfyller internasjonale standarder.
PåScotech, som En av de erfarne produsentene av krafttransformator, vi bringer over 25 års kompetanse innen transformatorproduksjon, metallurgiprosjekter og nøkkelferdige kraftstasjonsprosjekter. Støttet av en velprøvd merittliste og sertifiseringer inkludert ISO9001, ISO14001 og OHSAS18001, er Scotech stolt over å være en pålitelig partner i den globale kraftindustrien.
Våre store krafttransformatorer har bestått tester av KEMA og CESI -type, noe som gjenspeiler vår forpliktelse til internasjonale ytelses- og sikkerhetsstandarder. Fra råstoffinspeksjon til endelig testing støttes hvert trinn av avanserte systemer og streng kvalitetskontroll.
Vi ønsker deg hjertelig velkommen til å komme i berøring-enten du utforsker innkjøpsalternativer, søker tekniske råd eller bare nysgjerrige på å lære mer om hva vi gjør. Du blir også invitert til å besøke fasilitetene våre og se førstehånds hvordan vi leverer kvalitet og pålitelighet til kunder over hele verden.
La oss koble til og utforske hvordan Scotech kan støtte ditt neste kraftprosjekt.
Sende bookingforespørsel