Transformator oljelekkasje: 7 velprøvde løsninger for å forhindre og fikse vanlige problemer

 

Olje - nedsenket transformatorer spiller en sentral rolle i moderne kraftsystemer på grunn av deres utmerkede isolasjons- og kjøleegenskaper. Disse enhetene er bredt utplassert på tvers av industriparker, strømnettknutepunkter, jernbanetransport og datasentre. Imidlertid, med langvarig drift, lider transformatorer ofte av oljelekkasjeproblemer som kompromitterer påliteligheten, øker vedlikeholdskostnadene og utgjør miljø- og sikkerhetsfarer.

Denne artikkelen undersøker de viktigste årsakene til oljelekkasje i olje - fordypet transformatorer, kategoriserer de syv vanligste lekkasjepunktene, og gir profesjonelle og praktiske midler for hvert scenario, og tilbyr verdifull innsikt for vedlikeholdsingeniører og strømanleggsledere.

 

Store årsaker til lekkasje av transformatorolje

 

Oljelekkasje er ikke et isolert fenomen, men resultatet av den kombinerte effekten av flere ytre miljøfaktorer og interne strukturelle forhold. Rotårsakene kan oppsummeres i følgende fem kategorier.

 

Design og produksjonsfeil

 

 

Dårlig vedlikeholdspraksis

Vanlige lekkasjepunkter i transformatorer

 

1. Flens overflatefeil og feil tetningsbehandling

 

Flensoverflater viser korrosjon, burr, spor eller mangler tetningsspiller/justeringspinner, forårsaker pakningsforskyvning.

Forurensninger (malingsrester, oljespor, metallpartikler) kompromitterer forseglingsintegriteten.

Over 50% av lekkasjene stammer fra flensproblemer, inkludert avhengighet av manuelle tetningsteknikker og ujevn komprimering

 

2. Forseglingsmateriell nedbrytning og kvalitetsmangel 

 

3. Feil installasjonspraksis

 

Ujevne flensoverflater ellerInkonsekvent boltmomentføre til feil pakningskomprimering:

Utilstrekkelig komprimering: Olje tynning ved forhøyede temperaturer forårsaker siver.

Overdreven komprimering: Permanent pakningsdeformasjon akselererer aldring.

Flens feiljustering(f.eks. Ved Buchholz -reléer eller radiatorforbindelser) skaper ujevn pakningsbelastning.

Termisk sykling(Ekspansjon/sammentrekning) Fornytter motstandskraften over tid over tid.

 

4. Sveising og støpekvalitet

 

Omfattende/tallrike sveiser (spesielt i spesialtransformatorer) er utsatt for porøsitet, pinholes, mangel på fusjon og sprekker.

Elektromagnetisk vibrasjonsutmattelse induserer sveisesprekker og oljesirk.

Støpeprosessfeil, utilstrekkelig lekkasjetesting eller substandardmaterialer resulterer i sandinneslutninger/pinholes.

 

5. Forbedre ventildesign

 

Legacy Flat - Face Butterfly -ventiler har grove/tynne tetningsflater og enkelt - tetningsmekanismer (foreldet), og tilbyr lav pålitelighet.

 

6. Transport og håndtering av skader

 

Effektskader eller feil løft forårsaker komponentdeformasjon, sveisefrakturer eller sprekker.

Restspenning i radiatorrør (fra håndtering) gjør bøyer og sveiser utsatt for lekkasjer.

 

7. Andre kritiske medvirkende faktorer

 

Dårlig maskinerte bolter/rørtråder: Mangelfull tetningsgroovdesign (f.eks. På tappeplugger) forårsaker svikt under trykksvingninger.

BUSHING CONNECTION -problemer: Utilstrekkelig pakningskomprimering, løse terminalklemmer eller varme - skadede tetninger.

Støpejernskomponentfeil: Porøsitet eller sprekker som fører til seepage.

Bussing og oljemåler: Feil installasjon eller alder - relatert nedbrytning.

 

Forebygging av transformator oljelekkasje og behandlingstiltak

 

1. Raffinering av tetningsoverflaten for å forhindre oljelekkasje

 

Ujevne, korroderte eller rillede flensflater kan skape potensielle oljelekkasjebaner. Det er viktig å forbedre overflatekvaliteten gjennom fjerning av rust, sveisereparasjon og polering, og sikre en jevn og flat tetningsflate.

Før du installerer pakninger, rengjør du flensoverflaten med en lo - gratis klut for å fjerne oljeflekker, metallpartikler og rusk som kan kompromittere tetningen.

For å forbedre tetningens pålitelighet ytterligere, kan begrense spor og pinner tilsettes flensen for å forhindre at pakningsklipping eller over - komprimering, og dermed forlenger pakningen og reduserer lekkasje.

For feiljusterte eller deformerte flensforbindelser, er riktig omstilling eller komplett flenserstatning med re - sveising nødvendig for å sikre et parallelt grensesnitt.

 

2. Bruke høy - ytelsespakninger og standardiserte installasjonsprosedyrer

 

Anbefalte pakningsmaterialer

PTFE (polytetrafluoroetylen) pakninger: høy motstand mot varme og olje, overlegen mekanisk styrke og utmerket aldringsmotstand under høy - trykkmiljøer.

Nitrilgummi (NBR) pakninger: Vanlig i transformatorapplikasjoner; Oljemotstand avhenger av akrylonitrilinnhold. Pakninger med land en hardhet mellom 70–80 gir bedre kompresjonsmotstand og stabilitet.

 

Kompatibilitet og aldringstester

Kompatibilitet og aldringstester er påkrevd før valg av pakning. Fordyp pakninger i 120 graders transformatorolje i 168 timer og evaluere endringer i masse, volum og hardhet for å sikre lang - Term Tetningsytelse.

Uansett brukstid anbefales regelmessig pakningsutskiftning før aldringsskilt ser ut til å forhindre plutselige oljelekkasjer.

 

Installasjonsretningslinjer

Rengjør alle parringsflater for å fjerne støv, rust og olje;

Bruk 609 høy - ytelse flytende tetningsmasse på begge pakningssider;

Vent til delvis tørking før du fester flensboltene;

Forsikre deg om en kompresjonshastighet på omtrent en - tredjedel av pakningstykkelsen for å unngå under eller over - komprimering.

 

3. adressering av lokaliserte lekkasjepunkter

 

Bussing av oljelekkasje

Vanlige årsaker inkluderer løse komponenter eller slitte tetninger. Løsninger involverer:

Erstatte pakningen;

Stramme klemmemutteren og den øvre kontakten;

Hvis klemmesporet er for tett, forstørr sporet for en bedre passform.

 

Porøsitet og sveisesømlekkasje

For mindre sandhull, påfør LD - 1 Rapid - tetningssammenheng etter rengjøring av overflaten og plugget hullet med såpeideal for levende lekkasjeforsegling.

For større støpingsdefekter, finn lekkasjen, fyll med asbestledninger eller metallfyllstoff, og forsegler deretter med lysbuesveising ved bruk av høy strøm og korte lysbue -teknikker.

 

Å behandle sveisesømlekkasjer

Bruk et sagblad eller kvern for å fjerne maling og oksider.

Rengjør med alkohol.

Påfør tetningsmasse for overflate - nivå mikro - lekkasjer.

For sprekker eller ufullstendige sveiser, utfører co₂ -sveising eller automatisert lysbue sveising etter strømmen av strømmen. Post - sveis, gjennomfør lekkasjetesting per standardprotokoller.

 

4. Strukturelle forbedringer for lang - Termin Lekkasjeforebygging

 

Oppgradering av blødning/oljeavløpsbolter

Endre bolthetten med en 3mm - Dyp ringformet spor, slik at pakningen kan komprimeres inni og forhindrer utover ekstrudering. Denne designen sikrer bedre elastisitet og lekkasjemotstand.

Bruke vakuumeksentriske sommerfuglventiler

Vedta ZF80 vakuum eksentriske sommerfuglventiler med forbedret mekanisk styrke, forbedret overflatebehandling og dual - tetningsteknologi på flensegrensesnittet - som tilbyr overlegen tetning sammenlignet med standard sommerfuglventiler.

 

5. Rask lekkasjereparasjon ved hjelp av tetningspinner

 

For mikro - lekkasjer eller lekkasjer i tynn - veggede radiatorrør der sveising er uegnet, bruk hurtig - herding lekkasje tetningspinner. Overflatepreparat er kritisk: fjern olje, maling og oksidasjon for å eksponere rent metall, bland deretter og påfør tetningsforbindelsen til lekkasjen er helt stoppet.

 

6. Forbedre installasjons- og vedlikeholdsstandarder

 

Mange transformatorolelekkasjer stammer fra feil installasjons- eller reparasjonsprosedyrer. Forebyggingsstrategier inkluderer:

Sikre høy installasjonskvalitet, spesielt ved pakning og gjengede skjøter;

Utvikle et dyktig og godt - trent vedlikeholdsteam;

Gjennomføre detaljerte inspeksjoner under vedlikehold for å identifisere potensielle lekkasjepunkter på forhånd.

Feltopplevelse beviser at lekkasje - gratis drift er oppnåelig gjennom streng prosesskontroll og kvalitetssikring.

 

7. Velge høy - kvalitetstransformatorer og riktig transport

 

Problemer med transformatorlekkasje er også knyttet til mekanisk skade under transport og håndtering. For å forhindre slike hendelser:

Velg høy - kvalitetstransformatorer med avanserte produksjons- og tetningsprosesser.

Følg strenge løfte- og transportstandarder for å unngå deformasjon, sprukne sveiser og flens feiljustering;

Beskytt utsatte komponenter mot påvirkning under transport.

 

Forebygging av oljelekkasje gjennom helhetlig ingeniørfag

 

Forebygging av transformatorolje lekkasje krever en omfattende tilnærming som omfatter design, materialvalg, installasjon og vedlikehold. Med riktig tetningsteknikker, pålitelige materialer og streng kvalitetskontroll, er det fullt mulig å eliminere oljelekkasjrisiko, sikre trygge, effektive og lange - varige transformatorytelse.